其实他们比谁都清楚，创新就意味着不能再走寻常路，而是要走一条崎岖的险径。但他们还是选择了创新，因为他们知道唯有创新才能带领企业不断攀登高峰。
其实他们比谁都清楚，创新就意味着不能照搬旧经验，而是要用智慧和心血创造新的传奇。但他们还是选择了创新，因为他们知道唯有创新才能跟上纺织强国的前进步伐。
2015年，是他们，让一项项纺织新创造在手中诞生；是他们，使得中国纺织在世界上的名号更加响亮。
颁奖词：作为牛仔行业转型升级的先行者，无论是坚持可持续发展，还是以信息化战略推动企业前行，抑或是产品研发创新，2015年的北江纺织有限公司都堪称牛仔行业领航者。
北江纺织有限公司从设计、研发到生产都配备了世界一流的现代化设备。
作为全国首批23家“互联网与工业融合创新试点企业”以及广东省首批两化融合管理体系贯标试点企业之一，2015年，北江纺织有限公司先后投入巨资打造ERP系统和自动化生产管理设备，极大地提高了客户服务、业务分析和决策能力，实现了生产设备管理的标准化，提高了生产管理的效率，实现了业务数据的集成共享。
同时，北江纺织还于今年推出首个在线面料信息平台 textileapps.com, 为全球客户提供查阅产品信息、浏览面料图片和订阅样品等快捷便利的24小时服务。同时，孟加拉工厂的建立开启了北江纺织海外投资建厂的第一步，也是北江纺织在全球布局的第一站。
作为一家快速成长的国际化纺织企业，北江纺织致力于为全球客户提供研发、设计和制造的一站式牛仔面料采购服务，从浆染、织布到后整理，均配置了世界一流的现代化生产设备，实现生产运营垂直一体化，产能达6000万码，年产值约10亿元人民币。同时还通过了ISO 9001、Oeko-Tex 100及白名单资质等国际知名认证，坚持与世界一流的供应商合作，精选原材料，为产品品质保驾护航。
北江纺织一直秉承着“承担社会责任，打造绿色纺织”的经营宗旨，将可持续发展理念贯彻在企业经营的各个层面，包括倡导使用有机棉、再生棉/纤维、天丝等绿色原料；安装水、蒸汽和化学品回收使用装置；建立先进的污水处理系统以及采用镭射/臭氧技术减少洗水污染等，取得了节约成本和保护环境的双丰收。2015年北江纺织荣获由自然资源保护协会与世界银行国际金融公司等权威机构颁布的“五佳节能实践企业”证书；在首届中国生态环保面料设计大赛上，北江纺织产品还荣获了“最佳生态环保材料应用奖”。
逆势突围 提前实现“百万纱锭”目标
颁奖词：2015年德州恒丰集团有限公司以其独特的管理优势在业界独树一帜，差别化经营的市场定位在经济形势不太乐观的当下走出了一条逆势上升的发展之路，提前实现了“百万纱锭”的宏伟目标，并向着“百亿产值”的目标奋勇前进。
德州恒丰集团正向着“百亿产值”的目标奋进。
2015年，对德州恒丰集团有限公司来说是快速发展的一年，多个项目及分公司上马、成立，备受各方关注和点赞。创新突破产品战略，迈开了打造行业高端产品的步伐。目前，已成为一家拥有25家理事单位、29家企业，纱线生产规模达120万锭，功能齐全、产业链完整、服务优良，具有较强品牌影响力的大型企业集团。
德州恒丰集团以价值传递为核心，打造共赢发展的管理模式，实现了各公司以价值创新为核心的优势互补、大宗物资采购、市场统一管理等集团化运作的规模优势，凭借先进的发展模式，在2015年纺织行业管理创新奖项评定中，荣获了“全国纺织行业管理创新大奖”。
创新是一个企业进步的灵魂，也是一个企业可持续发展的保障。德州恒丰集团不断加强自身的研发创新能力，先后投入巨资建立了三大技术研发中心，在强强联合的同时，积极开展产学研协同创新工作，形成了其独有的创新系统，填补了多项国内国际空白，并于2015年再次荣获“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”。
“产品的质量，就是企业的品格和尊严。”这是德州恒丰集团的企业格言，是恒丰对市场的承诺。为此其成立了质量内控小组，负责产品质量的管理，凭借过硬的产品质量，连续几年来，德州恒丰集团各理事单位的多项产品荣获“用户信得过优等产品”荣誉称号。2015年德州恒丰集团更是荣获了2011~2015年度“中国针织行业最佳供应商”荣誉称号。
在全球知识经济和信息化高速发展的今天，信息化建设是一个企业核心竞争力的有力保障，也是决定一个企业成败的关键因素。为此德州恒丰集团于2000年开启企业信息化建设，目前形成了企业特有的四大平台三大系统，已成为其进行有效管控的有力手段。2015年，中国纺织工业联合会、国家工业和信息化部信息化推进司联合授予德州恒丰集团“纺织行业信息化改造提升试点企业”称号。
如今，德州恒丰集团已经提前实现了百万纱锭的目标，第二个百万纱锭的规划已经列入新三年战略之中。在国家“一带一路”发展战略的引导下，2015年德州恒丰集团先后在宁夏、四川、新疆、云南设立了纺织项目，这些项目将成为德州恒丰集团第二个百万纱锭的重要组成部分。
打造三网合一的服务模式
颁奖词：2015年，海宁市众越电子商务有限公司不断创新改革，通过现代信息技术，利用“互联网+”的模式，将窗帘纺织产业重组，实现了企业区域集约化和品牌化的涅，构建了中国首个窗帘品牌O2O模式平台——帘到家。
海宁市众越电子商务有限公司整合线上线下资源，创建了“帘到家”O2O平台。
在这个挑战与机遇共存的时代，越来越多的行业遇到了瓶颈期，窗帘行业也一样，但同时这也意味着充满无限的发展空间。海宁市众越电子商务有限公司抓住机遇，整合窗帘产业带线上线下资源，打破陈旧的营销模式，去中心化，转向以消费者体验为中心，重新梳理布艺行业线上线下的基本构架，从而创建了“帘到家”。
帘到家平台构建至今始终坚持以人为本的理念，致力于创新窗帘行业的发展，形成线上线下的复合型销售渠道。充分利用企业集群的高效规模定向等优势属性，以网络平台为销售载体，以线下服务网点体验为据点，打通上下游产业链、制造商与消费者之间的桥梁，并有效实现产业集群、品牌抱团、规模发展为一体的发展模式。在提升品牌价值和消费者体验的同时，通过整合产业链线上线下资源，实现窗帘行业O2O服务模式，打造中国品牌窗帘的信息服务平台。
帘到家O2O平台，在尊重市场趋势与消费规律之余，紧跟经济发展新趋势，在与消费群体全面接触的基础上，实现移动端、互联网端和渠道端三网合一的服务模式。
O2O模式最终实现的关键在于控制扎实有效的多网合一的平台，而平台的最核心资源在于优化组合的经销商服务网点。所以，在过去的一年里，帘到家以山东为核心，涉及17个行政区域，整合了高达数百个终端体验店，并同期在全国范围内成立了由经销商入股或者控股的品牌渠道分公司高达34个，已签署的服务网点有3000多家。
在此基础上，在大多数O2O平台试图通过广告以及趋势影响，在线上达成数据并最终实现IPO不同，帘到家将目标放在了更加务实的终端组合上。与此同时，加盟平台的窗帘业品牌按照平台的数据整合搭建产品矩阵，有利于突破传统销售的流通迟滞等固化顽疾，焕发出崭新的生命力。
新材料行业骨干力量
颁奖词：作为目前全国最大、品种最全的土工合成材料生产企业，宏祥新材料股份有限公司用国际顶尖的材料和技术来保证产品的生态及环保品质，并参与完成了众多国家重点工程，成为我国新材料行业骨干力量。
宏祥新材料股份有限公司是目前全国最大、品种最全的土工合成材料生产企业，公司一直坚持绿色环保理念，用国际顶尖的材料和技术来保证产品的生态及环保品质。
正是因为在环保品质上的执著追求，使得宏祥科技进步的步伐不断加快。今年以来，公司与清华大学、山东省纺织科学研究院、铁道部科学研究院达成合作，已研发出20多种新产品，其中2项获得国家发明专利，独立完成的“高强聚酯长丝复合PE增强格栅的研制”项目还被授予了“纺织之光”2015年度中国纺织工业联合会科学技术二等奖。
除了致力于多种新品的开发，在国内申请了多项相关的发明专利，实现了企业的可持续性发展和升级，宏祥还完成了数万项铁路、公路、尾矿、垃圾填埋、污水等防渗、护坡、加筋、粉尘治理等工程，参与众多国家重点工程。
宏祥视技术为企业的生命，主要设备均从国内外知名企业引进，历时数年缔造了一支囊括博士、硕士、学士的研发和管理精英团队，并与多家高等学府及铁科院、水科院广泛合作，对设备进行技术改造升级，不仅增加了产品附加值，还形成了多项工程整体系统解决方案。在企业管理上，宏祥新建立了废品管理机制，规范了外来包装物、生产下脚料、废品，实现循环利用，解决了困扰其多年的废品和库存问题。由于管理规范，宏祥还通过了十环认证、清洁生产认证和CRCC认证，获得了百万元的政府资金支持，制定实施了一项产品国家标准、二项行业标准规范，获得一项发明专利、五项实用专利。
如今，宏祥正在致力于打造世界级创新、研发、设计、生产、应用优质资源的对接平台，该平台的建立，将有助于提高我国工程的针对性、经济性和安全性，进而降低工程的失败率。
引领麻纺业撬动内需市场
颁奖词：既要做好纱线、面料产业，又要拓展终端品牌，湖南华升集团有限公司创新发展模式，一手抓设计和营销，一手抓品牌战略规划，为麻纺产业拓展内销树立典范。
“华升·自然家族”品牌生活馆让苎麻面料的名号更加响亮。
为了调整麻纺行业内外销结构，湖南华升集团有限公司可以说在研发产品和加大终端品牌建设方面下足了工夫，并取得了可喜的成就。
在新产品研发方面，华升集团的“新型高档苎麻纺织加工关键技术及其产业化”项目脱颖而出，获得2015年度“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖。该项目突破了高品质苎麻纤维纺织加工过程的五大关键技术：超细苎麻纤维培育技术、苎麻纤维环境友好型精细化技术、高品质集聚纺与喷气涡流纺技术、苎麻面料高效织造技术、苎麻面料舒适性整理技术。
此外，华升集团还承担了国家“十一五”科技支撑项目中的“苎麻纺织印染深加工工艺技术研究”课题，该项目开发的系列高档苎麻新产品，提高了苎麻产品的技术含量和附加值。在新技术新工艺的带动下，华升集团开发了苎麻与其他纤维高支系列产品、苎麻针织产品、苎麻休闲面料、苎麻家纺产品、气流纺纱布及亚麻混纺等系列产品300多个，100多个新产品批量生产并推向市场。
12月11日，华升集团凭借在终端品牌建设方面的成就获得了“第四届全国纺织行业管理创新成果大奖”。
在拓展终端品牌方面，除加强技术创新以外，华升集团成立了湖南华升服饰股份有限公司，创立了“华升·自然家族”品牌，开始了从外贸型向内外贸结合型发展的转型探索。华升集团通过 “华升·自然家族”品牌生活馆，以文化创意驱动品牌建设，强力打造终端品牌。2014年华升服饰公司的销售收入比2013年增长了4.5倍，超额完成目标。今年，“华升·自然家族”品牌依然保持旺盛的增长态势，2015年仅1~11月的销售收入已是2014年销售收入的2.1倍。
拥抱资本市场 试水多品牌战略
颁奖词：今年，深圳歌力思服饰股份有限公司成为2015年首家A股上市的女装企业，随后，又取得了德国高端女装品牌Laurèl在中国大陆地区的独立设计权和生产权，开始全面搭建多品牌运营新模式，力图打造中国的高级时装品牌集团。
深圳歌力思服饰股份有限公司未来将专注于女装的发展。
4月22日，深圳歌力思服饰股份有限公司在上海证券交易所正式挂牌上市，成为同年A股女装第一股。公司A股的顺利发行，为歌力思发展带来了新的机遇。自上市以来，歌力思将募集资金全部投资在了公司的主营业务上。其中包括营运管理中心扩建项目、设计研发中心建设项目等，预计各项目正常运营后，歌力思将每年新增营业收入5亿元以上。
9月，歌力思又与德国高端女装品牌Laurèl达成战略合作，取得了该品牌在中国大陆地区的独立设计权和生产权，开始了公司多品牌运作策略的第一步。此前，Laurèl品牌已在中国经营多年，具有良好的国际高端品牌形象，歌力思计划未来3年新开Laurèl品牌独立店100家，借此机会形成与主品牌的协同作用，为歌力思的国内渠道和国际市场开发带来积极推动作用，以达成公司打造中国的高级时装品牌集团的新目标。
与此同时，歌力思发力线上，积极探索电子网络销售的渠道价值，通过发展O2O、官方自有电子商务平台，以及加大与天猫、京东、唯品会等合作，为公司渠道扩张提供有益补充，今年，其线上品牌“唯颂”也取得了较好发展。
未来3年，在渠道方面，歌力思计划进一步新增店铺，完善营销网络布局，预计新建直营店136家并升级直营店43家，提高进驻大型商场和购物中心的直营店数量和比例，进一步打造公司的内涵式增长。
“十三五”期间，公司计划专注于女装领域的发展，依靠已经树立起的全方位竞争优势，继续秉承可持续发展理念，通过建立完善的渠道服务、吸引储备人才、加大产品设计创新、优化专卖终端、提升信息技术和资源支持、优化经营管理等手段，继续提升品牌内在价值。
创新是一系列连贯动作
颁奖词：2015年，太平鸟服饰有限公司以服饰品牌的创意、设计及营销为核心，实施梯度品牌发展战略，在创新上做出了“一系列的连贯动作”。这些行之有效的探索为公司服饰业务稳坐全国行业前十奠定坚实基础。
太平鸟服饰公司今年创下了日出货量达20万单的纪录。
3.83亿！平均每一秒钟就卖出14件衣服。表面上看，这是今年“双11”当天太平鸟旗下五大品牌（太平鸟时尚女装、太平鸟风尚男装、乐町、MATERIAL GIRL、Mini Peace）创下的业绩数据，但本质上讲，这组数字却是太平鸟用创新开启公司新一轮变革的结果和证明。
在渠道创新方面，从今年8月开始，太平鸟以男装门店为基础，开展了首批O2O模式试点。当客户在线上下单时，太平鸟后台的信息管理系统会自动匹配到离用户最近的门店，由门店直接发货。太平鸟在O2O领域的创新之处在于，通过完善整个信息化系统，打通了前台、后台、营销三个关键环节，以“人、货、场”为切入点，协调各区域的会员共享及线上线下分单的一系列问题。
太平鸟还在提升供应链水平、改善物流领域方面狠下“血本”：在宁波慈溪，太平鸟投资5个亿打造了太平鸟物流中心，整合旗下所有品牌服饰的传统零售渠道和网销物流配送业务。这种“移动、碎片、柔性”的创新设计理念，完善了太平鸟的物流系统设计、设备应用、运营管理能力，最终提升了太平鸟的服装产品销售规模及供应链运转速度。今年，太平鸟的最高日均出货量达到20万单，高峰时期，太平鸟仍然保证了72小时全部出货。
在“时尚创新”方面，太平鸟今年也做了一些创新：5月，太平鸟男装发布会用3D全息影像技术打造了一场“宇宙科幻气息”浓郁的发布秀。10月，太平鸟女装更是将巴西科科瓦多山顶的基督像大胆“搬”到秀场，国际超模ShshaLuss、SooJoo Park亮相为大秀开场。
从营销角度上看，今年“双11”，太平鸟以天猫为起点，在微博、微信、视频网站、热门APP上先后启动了多个娱乐营销活动，覆盖更多消费群体，形成了太平鸟独有的娱乐营销思路，根据消费群体的需求，量身打造了一系列兼具娱乐和文化意义的活动。
高端品质赢得市场认可
颁奖词：优胜劣汰，是社会的生存法则；品质取胜，是企业的经营法则。2015年，浙江远信印染机械有限公司的定形机以“创新不打折扣，研发不计成本”的理念取得销量遥遥领先的成就，在印染行业刮起了“远信风”。
风头正劲，用来形容当前的远信正合适。2015年，远信定形机销量遥遥领先，除了在绍兴本土市场保持超高占有率，在江苏、广东、福建、山东、河南等纺织大省也呈现出全面开花之势。对于企业一年来的成绩，远信总经理陈少军表示满意，在他看来，最值得高兴的事不是拿多少奖牌，而是来自市场和客户的认可。远信自成立以来，便专注于高端定形机的研发和制造，始终秉承“创新不打折扣，研发不计成本”的理念，目标只有一个，就是要把定形机做到极致！
远信始终围绕着客户需求创新，每年将销售总额的6%作为研发投入。大投入带来了丰厚的回报，截至目前，远信已累计申请专利56项，其中授权专利44项。
此外，随着一大批具有自主知识产权的先进技术推出，如自动过滤网技术、热能回收技术、烘房流场优化技术、布边上浆技术、自动接布技术等，远信把定形机技术提升了几道门槛，几乎对传统定形机来了一次全新再造。“无论定形机的什么问题，我们都能处理得游刃有余，可为客户定制各种解决方案。”陈少军说，正因为此，远信的老客户保持着90%的翻单率，还有50%的新客户自己找上门。
除了产品深受客户认可，还有一点很重要，就是远信秉持的“诚信”理念。陈少军规定公司全体人员“要讲信誉，绝对的信誉”。“信誉”二字虽然简单，但在它背后是一整套产品和服务理念。为此，远信建立了“设备全生命周期服务体系”，全程保障客户的利益，给客户提供“一键式”服务。
远信以德国顶尖企业为学习标杆，为此，远信不惜花重金引进了全球顶级的全自动数控折弯机，进一步提升产品精度，增强远信定形机的市场战斗力。
心怀责任 引领行业
颁奖词：顺应时代潮流，浙江传化股份有限公司整合行业资源，用实际行动拥抱“互联网+”，打造纺织服装行业O2O平台，并搭建专业交流平台“印染e站”，让上下游企业交流畅通无阻。
系统、完善的工作体系强化了浙江传化股份有限公司的专业技术能力。
从纺织印染化学品领军企业，到行业内首家上市公司，再到印染助剂国家标准制订者，浙江传化股份有限公司一直致力于追求以提升纺织品的卓越表现来改善人类的生活质量，致力成为全球最优秀的纺织化学品系统集成商。
随着互联网与各行各业的深度融合，传化股份加快推进“互联网+”思维与产业实践的结合。今年10月，传化股份正式战略入股国内最大印花设计交易网站瓦栏文化，双方合力打造纺织服装行业O2O平台。凭借瓦栏平台沉淀的大量后台数据，传化股份可以据此进行纺织服装行业趋势分析，提高对产业链上游趋势把握和快速响应，提前研究开发和储备一体化的印染加工技术解决方案，将研发工作从被动应对走向主动引领。同时，此次合作也体现了传统印染行业主动拥抱互联网的决心。
传化股份还全新打造印染行业专业交流平台“印染e站”，将实现行业资讯推送、客户互动交流、客户需求服务、产品知识查询、行业标准查询等多项功能，集成社交化平台，实现内部业务集成与客户的多渠道互动，搭建企业与客户充分互动的移动信息化平台。
除此以外，今年传化股份建立了以面料为主线的矩阵式应用研究体系和系统解决方案，同时在节能减排、生态管控等多个方面都建立了更加系统、完善的工作体系，进一步强化了传化股份在纺织印染领域的专业技术能力。
作为一个以责任关怀为己任的企业，传化股份从2005年开始就建立了生态安全管控体系，是有害化学物质零排放缔约品牌组织（ZDHC）的国内首选试点合作单位，在行业内率先发布ZDHC-MRSL Positive list，制定有害物质削减计划，成为国内首家对外公开承诺的化学品企业，帮助下游合作伙伴进行有害化学物质的替代，减轻环境负荷。
碳纤维王国的缔造者
颁奖词：面对我国碳纤维发展的瓶颈，中复神鹰碳纤维有限责任公司以开拓进取的研发精神，创新干喷湿纺工艺，破解了生产效率偏低、成本偏高等问题，为社会带来显著效益。
中复神鹰碳纤维有限责任公司的碳纤维在下游得到广泛的应用。
中复神鹰碳纤维有限公司多年来专注碳纤维产品的开发与应用，是中国最大的碳纤维生产研发基地，是中国唯一一家碳纤维产品在下游市场得到大规模应用的企业。
为破解我国碳纤维发展瓶颈，中复神鹰投资3.2亿元建设干喷湿纺SYT49/SYT55高性能碳纤维生产线，无论是在聚合工程、纺丝工程、氧碳化工程还是在后处理工程及关键设备设计制造等方面，都取得了非常大的成果。今年7月2日，“千吨级高强型、高强中膜型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化”项目通过了由中国工程院院士领头的行业专家组的一致认可。产品技术水平国内领先，产品性能指标达到国外同类产品水平，在完全替代进口的同时，还带来了显著的社会效益。
10月23日，碳纤维领域专家组对中复神鹰碳纤维技术成熟度进行评审，专家们依据《碳纤维技术成熟度评价指南》的相关内容，对中复神鹰生产的SYT49-12K（T700级）产品进行了评价和考察，认定此种产品当前技术成熟度等级为7级。而这个等级是目前国内碳纤维产业化技术的最高等级，中复神鹰也是目前国内唯一一家千吨级T700-12K碳纤维产业化技术被评为7级的企业。
目前，中复神鹰已累计向国内外市场销售各类碳纤维产品约6000吨，每年在中国国产碳纤维市场的平均占有率达到70%，产品已经广泛应用于体育用品、风电叶片、汽车及航天航空等多个领域。
应用领域的拓展和国际市场的延伸，已经成为中复神鹰的发展重点之一。在今年举办的第八届俄罗斯国际复合材料展览会上，中复神鹰作为国内唯一的碳纤维参展商，携最新产品首度亮相，展示了碳纤维产品、中间制品及复合材料制品，赢得了全球同行的认可。
